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提示信息
南京科友工业设备有限公司自己具备的专业知识、和渠道，可以提供耐驰品牌螺杆泵制造商的零部件，而且这些零部件极富价格竞争力、高性能、坚固耐用。这些零部件包括：定子、转子、传动轴、联轴杆、销子销套，或整套转动部件总成等。
我们可以提供下列（但不限于）型号的零部件：
NM021、NM031、NM038、NM045、
南京海林柯泵业有限公司
Nanjing Hai1inke Pump Co., Ltd
南京市迈皋桥科技创业园研发基地寅春路18号
陈良友 18O14826O87
O25-859867OO
NM053、NM063、NM076、NM090、NM105、NM125、NM148
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1、三螺杆泵用于绞盘润滑 |
4、双、三螺杆泵给发动机引擎室输送润滑油 |
7、三螺杆泵用于液压起吊设备 |
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2、三螺杆泵给螺旋桨和转向齿轮进行润滑 |
5、双、三、多螺杆泵在甲板上用于装卸货物 |
8、污水、污油输送及油水分离 |
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3、双、三螺杆泵进行柴油 |
6、输送油泥、油渣 |
9、单螺杆泵用于输送机房中的废水 |
螺杆泵的特性
A、输送范围广:高含固量、搞粘度的物料均可有效输送。比如：污泥、胶水、果酱、肉酱等。
B、机械振动及噪声低、无脉冲。运行中物料没有搅动、剪切、搅拌，不会破坏物料的原分子结构，保证物料不间断输送。
C、自吸能力强，吸上真空高度可达8米。
D、由金属转子与弹性的定子组合的特殊结构可以输送含固颗粒的物料。
E、被输送的物料温度最高可达到摄氏120度，流量最大可达到260m³/h,压力可达9.6Mpa.
耐驰螺杆泵 优点 ·运行成本低 ·可输送高粘度聚合物 ·可达到精确计量输送,重复精度可达±1% ·因无剪切和挤压,油/水混合物不易乳化 应用 ·将混合罐中的粘稠聚合物输送到聚合物站 ·将稀释后的聚合物输送到油井边 ·将原油从油井输送至联合处理站 ·抽送收集废聚合物 ·输送、污油、污水 耐驰NTHP高压泵 优点 ·运行成本低 ·有效输送高粘度原油 ·有效输送多相流体介质 ·降低维修成本 ·安装方便,占地面积小 ·因无剪切和挤压,油/水混合物不易乳化 应用 ·适用于输送海水 ·输送原油到联合处理站 ·输送泥浆 ·抽送收集池的污水、污油 ·远距离的原油输送 ·将聚合物注入到油井 耐驰NTMP多相混输泵 结构 （1）转子 用普通材料以及特殊材料(Duplex、高级Duplex、254SMO、Monel合金等)制成,具有耐磨及防腐蚀性。经 过表面硬化处理后的转子更适合油田含沙介质的输送。 （2）定子 定子材料橡胶在钢管内成形,两端自然形成密封,不需要额外的O型圈或橡胶垫片。内腔材质有各种弹性橡 胶材料、塑料和整体金属,匀壁定子用于温度变化大的介质。对于含硫化氢或高温的介质我们将提供特殊 的材料HSB和HNBR等。 （3）传动系统 传动轴和延长轴通过两头带万向节的连轴杆将动力传递给转子,用普通材料以及特殊材料(Duplex、高级 Duplex、254SMO、Monel合金等)制成,强度高、寿命长、传动稳定性好。 （4）轴封 标准设计是耐磨、可双向旋转的单端面机械密封,也可根据要求提供不同的双端面机封、集装式机械密封、 填料密封及带有符合APl610标准的循环系统的特殊机械密封。 （5）泵的吸入室和排出体 出口和人口按德国DIN标准即国际标准设计,易于流体进出的法兰形式或螺纹形式。腔体材料为铸铁、铸铁 内衬橡胶和特殊材料(AlSl316L、Ti 、Duplex、高级Duplex、254SMO、Monel等)制成。 （6）轴承架 传动轴安装在铸铁轴承架中的两个滚动轴承之间,可承受大的扭矩,通过弹性联轴器与驱动装置联接。弹性 联轴器符合DlN或APl标准。 优点 ·运行和维修成本低 ·因无剪切和挤压,油/水混合物不易乳化 ·能有效地输送高粘度介质 ·输送过程几乎无脉动 ·可安装在任意位置 ·可输送含气量达75%的介质（采用特殊设计的系统后介质含气量可达100%） 应用 ·可从油井输送含有固体、气体、水/油混合物到联合处理 ·因无剪切和挤压,油/水混合物不易乳化 ·输送钻井泥浆 ·输送污油/污水混合物 ·从运输车上卸油（在很低的环境温度下，要采用特殊设计的泵） ·清洗油罐 螺杆泵工作原理 1.工作原理简述是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。 2.运行操作 泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开; 1)首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查 4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 3.保养与维护 1).螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。
平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2).作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。 3).泵和电机安装的轴度精确与否， 是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。 4).基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5).万向节或者挠性连接处的螺栓。 尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6).填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。 当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。 7).尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。 8).螺杆泵的润滑 螺杆泵的润滑部位主要有三个： a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。 b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。 c.联轴节：联轴节包裹1、工作原理简述 螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。 2、运行操作 泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开; 1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查 4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 3、保养与维护 1) 螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。 3) 泵和电机安装的轴度精确与否， 是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。 4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。 尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6) 填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。 当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。 7) 尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。 8) 螺杆泵的润滑 螺杆泵的润滑部位主要有三个： a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。 b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。 c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。 d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。 在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。 e.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦
产品被广泛用于船舶及海洋平台，输送苛刻介质，其特点为恒压连续运行、可输送含固物料、黏稠物料、压力较高、流量大，在特殊工况下满足客户需求。
多种材质可供选择的特点使其保证了多样性、复杂性介质的输送。
耐驰产品介绍：
单螺杆泵
流量 0-600 m³/h
压力 0-320 bar
可加装干运行保护器
可输送含固物料，黏稠物料
流量与转速成正比
压力较高
可实现液、气、固多相混输
可输送磨蚀性颗粒的介质
双/三螺杆泵
流量较大 0-1000 m³/h
压力达 80 bar
输送较为清洁的介质
结构紧凑，占地小
介质温度可达320 ℃
可混输油气不能输送含磨蚀性杂质
工业转子泵
占地小流量大（可达800 m³/h）
压力达10bar
可实现固、液、气混输
有较高的吸上能力
能较长时间耐干运行
装于泵前，保护泵及后续设备
可打开端盖，维护方便 切碎机
可以沉降坚硬重物
可以切碎纤维状缠绕物
防止堵塞泵、管路以及后续设备
有清理窗口
产品应用场合：
船舶
油轮、货油船舶、商船和许多战斗舰艇的轮机舱和甲板机械上用做输送和增压，燃油喷射泵、主机/齿轮箱滑油泵、预润滑油泵、船用液压装置泵、船用液压泵、锚机液压绞车驱动泵等；船舶下水道污水、渗漏液、舱底废油、燃料油；装卸与扫舱。
输送的介质:
燃油、柴油、润滑油、污油、污泥、生活污水、渣油、锚链油及各类化学品等
海洋平台
各种油、汽舱底水、渗漏液、舱底废油等输送，油水分离，输送废水和排泄物。
输送的介质:
原油、油、气、采出水及混合介质、黑油、泥浆等
码头
贮存和处理石油产品,化学品及重油产品的码头，可以用作装卸驳船和油轮，装卸油罐车、铁路槽车和公路槽车，油罐间循环输送(倒罐)、转运、扫舱、扫罐等。
输送的介质:
高粘度的如黑油、沥青、焦油、重油和轻油等；低粘度的如汽油、碳氢化合物、海水、储存水等。
油库区
所有润滑处理，装卸船、槽车，输送油以及在储油库和管线上可以转运、倒罐、扫罐、扫线等。
输送的介质:
沥青、焦油、化学品、轻重燃料油、原油、黑油和储存水、油脂、油、油漆、液体燃料、多元醇、异氰酸盐。
工业转子泵泵在船上输送润滑油
单螺杆泵在机仓内的应用
海上平台橇装单螺杆泵
耐驰产品在造船厂的应用
三螺杆泵输送轴承润滑油
待出厂的液压马达驱动船用泵
液压马达驱动泵在船舶的应用
单螺杆泵输送钻井泥浆
单螺杆泵在海上漂浮污油收集系统
技术参数： 流量达400m3/h，压力达24bar
性能特点： 泵与减速机直接联接，结构紧凑，投资、使用及维修成本低。按不同的应用场合，四种转子 / 定子组
合可供选择。
应用范围： 可用于污水、食品、化工行业中的各类高粘度和含有固体颗粒的介质输送。
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NEMO® SY 带轴承架型
技术参数：流量达500m3/h，压力达48bar
性能特点：有轴承架支撑，可配用各种驱动方式，四种转子/定子组合可供选择 。
应用范围：可用于污水、食品、化工行业中的各类高粘度和含有固体颗粒的介质输送。
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NEMO® MINI BY 微型直联泵
技术参数：流量达0.1-500l/h，压力达36bar
性能特点：结构小巧，计量精度高（偏差<1%）法兰直联。
应用范围：可用于输送和计量环保和化工行业中低粘度、含或不含固体颗粒的介质。
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NEMO® BO 直联设计
技术参数：流量达200m3/h，压力达12bar
性能特点：法兰直联,结构紧凑，投资、使用及维修成本低。吸入室带矩形口料斗(有/无辅助进料 腔),连轴杆带送
料叶片可迫使介质进入转子及定子间的密闭输送腔，矩形口料斗可跟据实际需要调整尺寸。
应用范围：可用于环保、食品及化工行业中高粘度、流动性差，有或无固体颗粒的介质。
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NEMO® SO 轴承架设计，驱动方式不限
技术参数：流量达200m3/h，压力达12bar
性能特点：吸入室带矩形口料斗(有/无辅助进料腔),连轴杆带送料叶片，可推动介质更易进入转子定子间的密闭
腔。矩形料斗可根据实际需要调整尺寸，轴承架传动，驱动方式不限。
应用范围：可用于环保、食品及化工行业中高粘度、流动性差，有或无固体颗粒的介质。
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NEMO® BF直联设计
技术参数：流量达200 m3/h，压力达24 bar
性能特点：吸入室带加大矩形口料斗和锥度进料腔，连轴杆带专利产品－定位送料叶片。料斗尺寸可调，直联设
计，占地空间小。
应用范围：可用于环保及化工行业中高粘度、致密的或蓬松的、无搭桥现象的介质。
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NEMO® SF 轴承架设计
技术参数：流量达200m3/h，压力达48bar
性能特点：吸入室带加大矩形口料斗和锥度进料腔，连轴杆带专利产品－定位送料叶片，更易于介质输送。料斗尺
寸可调，轴承架传动，驱动方式不限。
应用范围：可用于环保、食品及化工行业中高粘度、致密的或蓬松的无搭桥现象的介质。
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NEMO® SP 轴承架设计
技术参数：流量达200m3/h，压力达48bar
性能特点：吸入室带破桥/搅拌器（如可预处理脱水污泥），配加大的矩形口料斗和锥形进料腔，连轴杆带专利产
品—定位送料叶片，便于介质进入转子和定子的输送腔。料斗尺寸可整，轴承架传动，驱动方式不限。
应用范围：可用于环保、食品及化工行业中高粘度、致密的或蓬松的无搭桥现象的介质。
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NEMO® BH 食品卫生泵
技术参数：流量达140m3/h，压力达24bar
性能特点：法兰直联，结构紧凑，投资、使用及维修成本低。
应用范围：用于有卫生和清洁要求的食品、制药、化妆品及生化行业的各种高粘度及有或无固体颗粒的介质输送。
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NEMO® SH 高级卫生食品泵
技术参数：流量达140m3/h，压力达24bar
性能特点：无清洗死角、无磨损、免维修的挠性连轴杆。用于输送高敏感性及磨蚀性介质。
应用范围：用于有卫生和清洁要求的食品、制药、化妆品及生化行业的各种高粘度及有或无固体颗粒的介质输送。
NEMO® MINI BH 高级微型食品卫生泵
技术参数：流量达500l/h，压力达36bar
性能特点：无清洗死角、无磨损、免维修，挠性连轴杆用于输送高敏感性及磨蚀性介质。
应用范围：用于有卫生和清洁要求的食品、制药、化妆品及生化行业的各种高粘度及有或无固体颗粒的介质输送。
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NEMO® SA 无菌泵
技术参数：流量达140m3/h，压力达24bar
性能特点：无清洗死角、无磨损、免维修的挠性连轴杆用于输送高敏感性及磨蚀性介质，可自动冲洗，符合3A
标准。
应用范围：用于有卫生和清洁要求的食品、制药、化妆品及生化行业的各种高粘度及有或无固体颗粒的介质输送。
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NEMO® 立式泵
NEMO®立式泵
·潜入液下工作深度可达
15,000 mm
·流量140 m3 / h
·压力24 bar
NEMO®桶泵NLP BT
·便携式桶泵可用于2 英寸
塞孔的桶的抽送
·流量140 m3 / h
·压力12 bar
NEMO®立式泵BT
·带整体法兰安装，潜入液下工
作深度可达15,000 mm
·流量140 m3 / h
·压力24 bar
NEMO®桶式清空泵
·介质粘度可达1000万mpas
·流量700 m3 / h
·压力24 bar
NEMO®计量系统
·用于自动化工业
·计量精度高
·介质粘度可达1000万mpas
耐驰工业转子泵
·连续、无脉动的输送，节省空间
·流量25 m3 / h
hspace=0 hspace=0 hspace=0
产品世界-代理产品
QQ：1325426082广告业务:
