水泥厂输料生产线除尘器改造项目排放测试，袋除尘技术作为一种主要的除尘手段,广泛应用于冶金、铸造、建材、电力等行业。由于袋除尘技术除尘效率高的特点能够满足极其严格的排放标准,因而受到发达国家的普遍重视。袋及相关技术也获得了极大的发展和应用。德国水泥工业80%的废气是通过袋净化的,这使水泥粉尘的散失量小于其产量的0·05%。一些传统上使用电的位置如回转窑尾、冷却机也开始改造为大型袋。原因是虽然袋的运行费用比电高,但其设备费用往往只有电的一半,更重要的是,电的排放浓度很难达到50mg/m3。许多发达国家如美国、加拿大、澳大利亚在电厂的除尘中,也大量采用袋替代电.

超低排放需按以下3点进行改造：

1、将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电源”

除尘效率的高低，重要因素是取决于除尘电源的技术和先进性。原有的工频电源，采用简单的是直流波形输出，且运行电压偏低，粉尘荷电效率不高，无法有效解决窑头的高比电阻粉尘及应对反电晕工况。所以，必须将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电源”，智能变频脉冲电源技术主要是针对高比电阻粉尘，能有效消除反电晕现象，通过自动调整输出脉宽、脉幅、脉冲重复频率，改变电流密度，使粉尘层的比电阻与电流密度和乘积小于粉尘层的击穿电压，让带负电的粉尘到达阳极后缓慢中和变成中性粉尘，有利于粉尘经振打剥离落入灰斗，进而避免粉尘层击穿出现反电晕现象，大幅提高电除尘效果。

2、对本体进行技术改造和合理调整振打系统

水泥厂输料生产线除尘器改造项目排放测试，除尘器本体是除尘效率的重要基础。国内现有的电除尘器原设计标准和配置，已无法满足国家现有的水泥行业颗粒物排放标准，加之许多水泥企业除尘器本体使用年久，内部结构老化，极板腐蚀和极线的断裂变形，导致二次电压不高，频闪严重，二次电流偏小，难以对粉尘进行有效荷电，部分企业在后期生产工艺改进过程中，管道工艺布置的不科学合理，电收尘器的进风不均，导致收尘效果不佳。有些因窑头后期增加的余热发电后，使粉尘的比电阻偏高，原使用的工频电源，无法适应反电晕工况，振打系统失效或振打能力弱等，均是造成粉尘排放超标的主要因素。

我公司生产的技术性能先进的沥青搅拌站除尘器的除尘效率可达99%以上，烟尘排放浓度15mg/Nm 3 。

1 、对沥青混凝土搅拌站，通常将污染源合并掺混，设计一个除尘系统。除尘工艺采用旋风（或惯性）加袋式的两级除尘方式；前级捕集粗粒尘及炽热火星，作为骨料回收利用；后级捕集微粒尘并净化有害气体，收下尘作为矿粉加入搅拌机回收利用。可以将两级结合为一体。

2、骨料下燥烟气与沥青搅拌烟气宜在预除尘器前尽早掺混，利用石灰粉及骨料吸附沥青焦油。袋式除尘器前设紧急野风阀及温控报警装置，

3、对间断作业的搅拌站，应设有袋式除尘器预热及温控装置，箱体予以保温。

4、对固定式大型搅拌站，适宜选用分室反吹袋式除尘器或脉冲喷吹袋式除尘器，发展趋势虹更多选用离线脉冲清灰袋式除尘器，配芳纶或氟美斯拒水防油针刺毡滤料。

5、对滚动式搅拌机，适宜选用移动组台式专用除尘机组。

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