Ø 油的洁净度变高,生产效率提高
Ø杂质减少,油温降低,安全提高
Ø 延长油的使用寿命,减少采购成本
Ø 提高产品工艺等
设备工作原理介绍:
1、润滑油通过输油泵送入到设备内,当润滑油及杂质颗粒进入分离转子内时,受到强大离心力作用(可达到杂质自重1700倍重力),拉丝润滑油及油泥杂质径向移动到转子内部表面,拉丝润滑油及其中的油泥杂质被压缩成厚厚的一层,由于离心力作用的不同,拉丝润滑油顺着回流槽回流到中转槽内,杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固,达到杂质和拉丝润滑油分离的作用,油泥被自动排出来,使润滑油清洁度不断提高!
2、与传统过滤方式区别:传统式(拦截式)滤清器是通过过滤介质来拦截杂质的,它的过滤精度是靠所采用的过滤介质来保证的。当过滤介质负荷过大,即两端压差过大时,可能会发生过滤介质被撕裂(击穿)的危险,并且滤芯更换成本高。
本机技术特点:
1.可全自动分离油中污泥并自动将污泥清除且排出,无须人工清洗,无耗材。
2.变频设计,可自由调整转速来更改离心力G值。
3.控制面板为全触控LCD液晶面板,采PLC程序设计,过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。
4.可快速分离油中或水中杂质,并全自动排渣。
5.分离油中0.45-3μm以上之杂质(磷酸粉,油泥及铁粉、铝粉等等)。
6.可实现固定式或者移动式过滤,发挥设备的最大功效。
7.全自动控制,自动除渣,节省人工。
8.刮除下来之油泥含油率低,不必再做脱油处理可直接抛弃。
9.没有滤网、滤心之更换,无耗材。
使用本机可以带来以下好处
(1) 可以大大降低拉伸润滑油的运动黏度值,保持润滑油的黏度值使用范围内;
(2) 减少油泵、模具及机器运动部件的磨损;
(3) 提高铝线拉伸的加工精度,防止拉断;
(4) 可以大大延长润滑油的3-5倍使用寿命,降低制造成本;
(5) 减少废油的产生,还可以减少工人清理机器次数和处理废油成本,提高环保效益;
(6) 该设备投资成本低,基本无耗材,一次性投资,易于维护,操作简单清理方便,使用寿命可达8年以上;
(7) MG系列全自动排渣,无需专人看守,自动化运行;
(8) 离心力达到1700G,是目前全世界离心力最大之自动除渣离心分离机。
(9) 控制面板为全触控LCD液晶面板,采PLC程序设计,过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。
(10) 分离油中3μm以上之杂质,使拉伸润滑油清洁度提升。
(11)油泥泥减少,提高生产效率,降低着火的概率。降低机器堵塞的几率
适用范围:
冷镦成型油在线及后期处理;机械加工制程中的切削油固液公离。
搓丝攻牙油的集中回收;铝电缆线的拉伸油的过滤等等