微机控制螺纹摩擦系数试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。

用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。

技术指标：
     总扭矩测量范围（N·M）：1000N.m
     螺纹扭矩测量范围（N·M）：500N.m

1. 轴向力测量范围：3--300KN

   扭矩测量相对误差：±1%

   扭转角测量范围：0-100000°（或无限）

   扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）

   扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）

   转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）

   转角速度相对误差: ±0.5%

   夹头间大间距：300mm

   扭转速度：0-30R/min

2. 扭转方向： 正、反两个方向

3. 夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定）

     主机外型尺寸：约1800×540×1250mm

         电源功率：单相5KW

        重量：1800KG

软件界面采用Windows环境下，虚拟仪器技术。人机界面友好，操作简便。试验时，实时显示试验数据和试验曲线；试验结束后，可以完成相应数据处理，打印完整的试验报告。试验结果和试验曲线采用数据库形式存储，便于试验结果查询。测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术。

机械系统由工作平台，松下伺服电机及减速机，高精度动态扭矩传感器，静态扭矩传感器，负荷传感器，夹具，导轨组成。加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行施加扭矩，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，同时扭转角度由光电编码器检测，检测到的信号传递给测量控制系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。

可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。