对于汽车工业和 电行业的焊接作业而言，点焊工艺的可靠性和高精度至关重要。秉持完美质量的基本原则，通过层层测试以及严格的质量控制和生产监控，博世力士乐进 步改进并推出了新型PRC7300焊接控制器。新型控制器搭载新的软件平台和模块化结构，通过减少调试时间、简化操作流程从而增加系统可用性。PRC7300焊接控制器采用 新的半导体技术，将待机模式能耗降低高达80%。这款面向未来工业4.0的焊接控制器具有多种通用通信协议接口，可集成到新 代工业互联生产环境中。

　　PRC7300的自适应控制算法能够在焊接不同厚度、各种组合的钢板和铝板时，确保超高的焊接质量。该控制器可以通过监控电流提前识别焊接飞溅。同时，自适应控制器能够相应调整焊接电流，减少飞溅，从而有效避免了高成本的返工作业。另外，综合性自适应过程控制和监控程序也能够顺利处理焊接工艺中可能出现的不同材料组合现象。

　　调试速度提高了90%

　　全新的系统软件工具和模块化结构将调试和替换时间减少了90%。作为标准配置集成的应用层可以对机器人接口进行快速且有针对性的调整。内部实时总线系统可用于连接电动伺服焊枪和外围设备。前置结构可以简化安装，并可对焊枪进行预防性维护。通过开放式的通信接口、机器人集成和通信，整个系统可以集成到各种采用工业4.0标准的自动化结构中。

　　用于调试、操作和诊断的新型PRI7000软件可以控制多个焊接控制器。该软件可通过直观的Windows和基于web的应用程序简化操作。新的通信接口减少了响应和等待的时间。该控制器可以存储多达10,000个焊接程序，因此可以轻松集成到多样化的生产过程中。

　　满足工业4.0互联化需求

　　PRC7300焊接控制器可以在各类工业4.0环境中进行横向和纵向联网。用户可以在远离焊接单元的区域操作界面和焊接PC。用于过程控制和通信的多处理器架构在提高数据传输速率的同时，可以避免对焊接过程控制产生不利影响。该控制器可以与更高 的系统实时交换以太网通用协议数据，并且可在WLAN下操作。另外，集成的web服务器允许通过智能手机或平板电脑对控制器进行无线操作和诊断。

　　高能效且作业紧凑

　　新性能的电子元器件可以降低功率损失。这意味着开发人员能够使用尺寸更小的冷却系统，与之前几代相比，可缩小约30%。同时，新的控制器在能效方面也进行了升 。在焊接时可以减少30%的能耗；待机模式下节能幅度更高达80%。更高 别的控制层可以在生产中断时，通过现场总线协议将焊接控制器切换到待机模式，随后还可以再次通过总线激活工作模式。