多年来，业界 直在谈论物联网（IoT）以及通过数字化车间资产和制造过程的数据来利用这些设备产生的信息的能力。但是，其中很多只是“交谈”，因为任何成功的努力都需要 个技术生态系统共同努力。

　　

 

　　现在，看来我们正在达到 个技术临界点，产品设计，工业控制，云和模拟应用程序的供应商正在团结起来，将他们的产品整合在 起。此举旨在通过简化技术部署并提供可衡量的结果来加速客户的数字化采用。

　　

　　例如，罗克韦尔自动化 近推出了 个数字合作伙伴计划，该计划将其范围扩展到自动化 域之外，并扩展到新的专业 域。去年，罗克韦尔宣布与PTC建立合作伙伴关系。交易包括罗克韦尔（Rockwell）的10亿美元股权投资，以及产品组合，从而产生了FactoryTalk InnovationSuite，该产品将罗克韦尔的分析和制造运营管理（MOM）平台与PTC的ThingWorx IoT平台集成在 起，其中包括Kepware和Vuforia的工业连接现实（AR）。

　　

　　在本月的罗克韦尔自动化博览会上，该公司与PTC仿真软件提供商Ansys宣布了另 项战略合作伙伴关系。这是因为，去年PTC还宣布与Ansys建立合作关系，以在PTC Creo 3D CAD软件中提供实时仿真，以统 建模和仿真环境。

　　

　　甲数字双是物理产品或过程的虚拟模型。在制造过程中，数字孪生可以是整个工厂的动态虚拟表示，也可以专注于单个资产（例如机器）。通过将模拟3D设计与控制体系结构结合在 起，制造商可以避免花费时间和金钱来开发物理产品原型，而是可以通过虚拟模型进行设计和测试，从而提高质量并加快产品上市时间。 台机器或整个生产线的委托。

　　

　　而且， 旦机器或生产线开始运行，制造商就可以使用该虚拟孪生来创建和测试“假设”场景。通过使用从Ansys Twin Builder生成的运行时模型，用户可以以更高的敏捷性和 小的风险适应市场需求。这对于工业 域至关重要，因为制造商需要快速更改生产线配置以适应消费者的购买趋势。因此，制造商可以理解结果而不会破坏实物资产。

　　

　　Ansys总裁兼 席执行官Ajei Gopal说：“ Ansys通过在整个产品生命周期中使用仿真功能，使各个行业的客户能够开发创新的下 代产品。” “通过将罗克韦尔自动化公司广泛的专业知识和工业解决方案组合与Ansys的 仿真解决方案相结合，我们将使工业公司更容易构建，验证和部署数字孪生。基于仿真的数字孪生优化了工厂运营，从而节省了成本减少计划外的停机时间，并使工程师能够在进行物理维修之前几乎测试解决方案。”

　　

　　而且，我们不能忘记PTC（他们的共同伙伴）也将纳入方程式。

　　

　　PTC战略联盟高 副总裁Don Busiek说：“在Ansys的案例中，我们所有人都说我们有 个不可思议的机会共同努力。” “客户可以在有痛点的地方选择自助式的解决方案。但是它们是预配置的解决方案。如今，要获得快速的投资回报（几个月而不是几年）的唯 方法是拥有预 配置的解决方案。”

　　

　　当然，为了证明技术，罗克韦尔计划在内部使用数字孪生工具来加速新产品和工艺开发，以提高质量并减少整个组织的测试时间。罗克韦尔（Rockwell）董事长兼 席执行官布莱克·莫雷（Blake Moret）表示：“考虑到客户的需求开发的Ansys技术是工业 域的巨大飞跃。”