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药用玻璃瓶的生产工艺与保养
　　药用玻璃瓶的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
　　 分别介绍如下：
　　1、配料。按照设计好的料方单，将各种原料称量后在 混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
　　2、熔制。将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是 个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型： 种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放 个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另 种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。
　　3、成形。是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在 定温度范围内才能进行，这是 个冷却过程，玻璃 由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
　　A、人工成形。（1）吹制，用 根镍铬合金吹管，挑 团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另 工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑 团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模 压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
　　B、机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是 种很好的 热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
　　4、退火。药用玻璃瓶在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃瓶中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某 温度范围内保温或缓慢降温 段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
　　5、保养。每隔 段时间之后在使用药用玻璃瓶的过程中 定要注意擦拭瓶子的外观，这样可以使得瓶子每隔 段时间之后所积累的灰尘就会被清除，正是因为这个原因所以相应的保洁工作 定要做到位。要注意在使用瓶子的过程中要注意自身的安全，毕竟玻璃是比较容易伤手的。
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