影响磷酸盐耐火浇注料性能的因素 今天来阐述有半磷酸盐浇注料的内容： 磷酸和磷酸盐耐火浇注料的形成是复杂 的物理化学变化过程，也就是浇注料硬化、相变和烧结过程的总和。不同品种耐火浇 注料的形成过程基本相同，而又有所不同。只有保证反应过程的必需条件，才能制得 性能优良的耐火浇注料。磷酸和磷酸盐耐火浇注料比水泥结合耐火浇注料的生产复杂 ，需要调配各种溶液，困料或另加外加剂等。而这几个环节又是影响耐火浇注料的主 要因素。其次，粉料和骨料的品种及用量、施工方法和热处理制度以及其他种种因素 对磷酸和磷酸盐耐火浇注料的性能也有 定的影响。所以，生产磷酸和磷酸盐耐火浇 注料时，严格遵守工艺制度，特别是对胶结剂的浓度和用量要准确掌握，否则将对耐 火浇注料的性能受到显著的影响。 （1）胶结剂浓度和用量 影响磷酸和磷酸盐耐火浇注料性能的主要因素之 是胶结剂的浓度和用量，只 有胶结剂的浓度和用量适宜，才能保证具有优良的理化性能。 从成型性能上看，当磷酸浓度 定时，用量少料干，不易成型；用量多料稀， 成型后凝结硬化较慢。当磷酸用量 定时，浓度高的料干不易成型；从荷重软化温度 上看，随着磷酸用量和浓度的增加而略有降低之趋势。磷酸用量对耐火浇注料烧后耐 压强度也有影响，当耐火浇注料组成及磷酸浓度 定时，其烧后耐压强度随着磷酸用 量的增加而降低。 磷酸浓度和用量对常温耐压强度也有 定的影响。在耐火浇注料材料组成和促 凝剂的用量 定时，常温耐压强度随着磷酸浓度和用量的增加而降低，甚至产生缓凝 或不凝的现象。在常温下不加促凝剂，磷酸和磷酸盐高铝质或粘土质耐火浇注料 般 是不凝的，这是正常情况。当浇注料组成及促凝剂用量和胶结剂浓度 定时，胶结剂 用量过多，则产生缓凝或不凝现象。另外成型温度低，促凝剂用量不足等情况，也可 能产生缓凝或不凝现象。 速凝现象主要指胶结剂与粉料、促凝剂等迅速而激烈反应，在骨料颗粒周围形 成薄薄的包裹层硬壳，致使浇注料成型困难并降低耐压强度甚至完全没有强度。 般 情况下，当磷酸和磷酸盐耐火浇注料组成、促凝剂和胶结剂用量 定时，胶结剂浓度 过大，则产生速凝现象。因为胶结剂浓度过大，与粉料、促凝剂和骨料之间的反应速 度快。在这种情况下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很湿，浇注料成型后仍 是不凝固的。因为促凝剂已经与高浓度磷酸迅速反应完毕，反应产物黏附于颗粒周围 ，但松散颗粒之间并没有形成牢固的结合。另外，掺加促凝剂过量或料中混进含MgO和 CaO等材料时，也可能产生速凝现象。胶结剂种类不同，对耐火浇注料的性能也有某些 影响。还应指出，胶结剂浓度和用量的 佳值，随着耐火骨料和粉料和品种及成型方 法的不同，也有差异。另外，当原材料含水率过高时，应适当提高胶结剂的浓度或减 少用量，否则会降低耐火浇注料的性能或者可能产生缓凝或不凝现象，致使耐火浇注 料不能使用。 巩义市西涉节能耐火材料厂生产各种型号的高铝砖、磷酸盐耐磨砖、硅莫砖、特种耐 酸砖、碳化硅砖、电炉盘、硅藻土保温砖、漂珠砖、高铝聚轻球砖、莫来石轻质砖及 各种浇筑料。 电话：0371-64223606 手机：13938250264 (李 生）