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涡流热膜换热器
涡流热膜换热器采用较新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。较高可达10000W/m2℃。
涡流热膜换热器
据【换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
涡流热膜换热器的较大特点在于经济性和安全性统 。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
涡流热膜换热器的较大特点在于经济性和安全性统 。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
性能特点
1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
4相关分析蒸汽是水的汽态形式，用蒸汽将水加热，没有道理采用间接加热，应直接加热。
其理由如下：
热效率：间接 换热 般不超过80%。
直接 接近100%。
水质：间接 有水质要求，易结垢。
直接 对水质无要求，不怕结垢。
冷凝水：间接 换热超过100℃，常压易汽化，浪费能源，可回收冷凝水。
直接 般低于70℃可直接用水泵送进锅炉。
温度---间接 可调节，不可等温换热。
直接 奔迪：可调温，可等温换热，并可储能。
喷淋式：可调温，但不能等温换热和储能。
储 存 式---间接 上下温差大，有死水区。
直接 奔迪上下无温差，因蒸汽推动无死水区。
压力---间接 蒸汽压力对水系统无影响。蒸汽压力小于0.2MPa易产生与冷凝水冲击噪音。 直接 蒸汽压力对水系统有 定影响。
除 氧---间接 加热温度低于102℃，流速高于0.2m/s无法除氧。
直接 奔迪流速低于0.1-0.2m/s，汽水自动分离，自动除氧，其他无此功能。
维修---间接 必须定期检修。
直接 几乎不用维修。
附属设备---间接 洗澡必须有冷凝水回水管道，采暖及空调必须加补水泵，高位或低位膨胀水箱，软水器。
直接 洗澡不用回水管，采暖与空调取消补水泵，高位或低位膨胀水箱。
目前 各国都在研究蒸汽直接换热设备。过去，蒸汽直接加热，因噪音、压力、流量、温度不易控制，而普通采用间接换热。90年代随着人们对热能利用率要求提高，对蒸汽直接加热有了新的认识。湖南西门机电自1985年引进国外 进技术，不断的研制进步，是蒸汽与水直接混合加热技术的领跑者，处于行业革新地位。科学的日益发展，技术的不断进步，使直接换热设备更加完善。
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