目前，国内外石油化工、新能源行业、MTO、催化剂再生、脱氢等领域使用的反应器大多为流化床反应器。流化床反应器会产生大量气相产物和固体微粒（催化剂、精细颗粒等），由于 些传统的分离设备（例如：旋风分离器、静电除尘器、膜分离器、布袋过滤器、陶瓷膜过滤器等）精度、耐温性和力学性能较差，无法满足高温气固分离要求，导致进入后续工段的气相产物中仍然夹带有大量的固体微粒。这些固体微粒会对生产系统造成工艺运行阻碍、设备频繁损坏、停车产能降低等不利影响。此外，含有固体微粒的高温气体无法达到排放标准，环保压力大。

在高温条件下，由于粘滞力有较大变化，湿度大幅下降，细颗粒凝聚现象大为降低，所以对微粒的分离有较高难度。高温时采用的设备材质、结构形式以及热膨胀等工程问题往往影响设备的有效正常运行。在诸多气固分离技术中，金属膜过滤技术 大程度地利用了气体显热和有用能源，同时简化了工艺流程，节省了设备投资。此外，金属膜过滤技术还能提高产品纯度、增加产量、消除排放物的污染(减少或避免大气污染)、保护下游的重要设备以及节能降低成本而具有显著的优势。

金属膜过滤元件具有良好的耐温性和力学性能，在常温下金属膜元件的强度是陶瓷膜元件的10倍,即使在700℃高温其强度仍数倍于陶瓷膜元件。金属膜介质良好的导热性和韧性使其具有优异的抗热震性能,并且适于连续的反向脉冲清洗,可全焊接组装，再生性好，使用寿命长。因此，金属膜过滤技术在高温气体过滤应用中具有很好的适应性和优越性。

金属膜过滤元件具有精确起泡点控制并有良好的均匀透气性，保证了可靠的过滤性能、有效的在线反吹清洁能力和长的使用寿命。金属膜元件过滤效率较高，其粒子捕获效率高达99.9%，若使用表面或深层介质则效率会更高。依据选择的金属合金，操作温度可高达lO00℃。金属膜过滤系统已经被证实可以有效和经济地替代对压力峰值、高温和外界环境敏感的其他分离设备。