振动筛除尘器除尘系统的设计，

1、粉尘捕集罩的设计振动筛： 振动筛料槽的粉尘量 大，为此在振动筛料槽上方安装 个顶部密封吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。

2、管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘 点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速 14～16m/s。每点设置 个气动蝶阀和或手动调节阀，设置 个手动开关控制按钮箱，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。

振动筛除尘器是引进吸收美国FULLER公司技术设计制造的高效袋式除尘器，它能直接处理高含尘浓度气体。本公司制造的振动筛除尘器选用优质滤料滤袋、脉冲阀及SIMENS公司PLC。整机配置精良、除尘效率高。振动筛除尘器集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为 体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了振动筛除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的醉佳伙伴。

振动筛除尘器结构特点：

1、脉冲除尘器清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但脉冲除尘器清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大脉冲除尘设备的使用范围。

2、脉冲除尘器漏风量能够低于10%，进 步提高脉冲收尘设备产品质量。 3、脉冲除尘器改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为脉冲除尘设备检修和维护改善了劳动条件。

4、脉冲除尘设备的喷吹装置增加了防护罩，脉冲除尘器盖板结构采用了防雨措施，使脉冲除尘设备在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

5、此脉冲收尘设备的清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了脉冲收尘设备清灰的使用效果，减少了脉冲除尘器维修，封密严排灰。 材料选用

1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。

2) 花板采用Q235厚６mm的钢板制作。

3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、 选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

4) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。

6） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。 7） 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

采石场布袋除尘器脉冲清灰参数的设定，清灰是袋式除尘器的稳定运行的要害部分，采石场布袋除尘器采用的是高效脉冲喷吹技术。有定阻清灰和定时清灰两种方式，可相互切换。

1、定阻清灰

该清灰方式根据除尘器附灰的多少进行自动清灰，是 种 进、合理的清灰方式，能节省清灰用压缩空气，应优 采用的清灰方式。除尘器根据设定的阻力等参数（反映灰的多少）进行清灰。

2、定时清灰

该清灰方式是根据设定的脉冲间隔和脉冲宽度依次序进行，清灰周数可设定，该清灰方式带有 定的盲目性。但当定阻清灰出现故障时，定时清灰是保证除尘器稳定运行的合理补充。由于定时清灰不需要信号采集，所以可靠性是它的优点。

3、喷吹参数设定

喷吹起始阻力：1270Pa （127mmH2O） 喷吹终止阻力：500Pa (50mmH2O) 报警阻力：1900Pa

脉冲间隔：10-30s；初运行时取较大值。 脉冲宽度：0.1s

喷吹压力：0.25-0.4MPa；初运行时取较小值0.25MPa。