采石场布袋除尘器脉冲清灰参数的设定,清灰是袋式除尘器的稳定运行的要害部分,采石场布袋除尘器采用的是高效脉冲喷吹技术。有定阻清灰和定时清灰两种方式,可相互切换。
1、定阻清灰
该清灰方式根据除尘器附灰的多少进行自动清灰,是 种 进、合理的清灰方式,能节省清灰用压缩空气,应优 采用的清灰方式。除尘器根据设定的阻力等参数(反映灰的多少)进行清灰。
2、定时清灰
该清灰方式是根据设定的脉冲间隔和脉冲宽度依次序进行,清灰周数可设定,该清灰方式带有 定的盲目性。但当定阻清灰出现故障时,定时清灰是保证除尘器稳定运行的合理补充。由于定时清灰不需要信号采集,所以可靠性是它的优点。
3、喷吹参数设定
喷吹起始阻力:1270Pa (127mmH2O) 喷吹终止阻力:500Pa (50mmH2O) 报警阻力:1900Pa
脉冲间隔:10-30s;初运行时取较大值。 脉冲宽度:0.1s
喷吹压力:0.25-0.4MPa;初运行时取较小值0.25MPa。
采石场脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到 定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
YLDM系列低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置(外旁路,可供选择)、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
上箱体的结构设计
上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计,它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计上箱体时,应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下,还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系。当然,对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体在设计时,应考虑设计有 定的斜度,以利于雨水的顺利排放。
花板孔布置。
花板孔在上箱体内应该均匀布置。根据现场实际情况及工厂制造经验,在滤袋长度不超过8m的情况下,孔与孔之间的间隙为滤袋直径的1.5倍。举例来说,如果采用160×6000的滤袋,则孔与孔之间的距离为240mm。
上箱体横截面高度
对上箱体横截面高度进行控制,主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间时,气流流向均衡,不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力太大,甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生。
根据多年来的设计经验,通过上箱体横截面的风速不应当超过3m/s。
1、矿山破碎机除尘器壳体具有旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀。它还采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。
2、矿山破碎机除尘器采用梯形扁袋振幅大,只需 次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。并且采用了自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。较之定时控制方式更为可靠合理。
1、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩,转运点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。
2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器,或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用布袋除尘器。
3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用布袋除尘器,布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统,石灰石破碎、筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于治理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在 个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式有效布袋式除尘器。
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