矿山破碎机除尘器多采用干式高效布袋式除尘器，矿山破碎机除尘器对冶金采矿选矿产生的粉尘，采取防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合国家卫生标准和排放标准的工程设计。其内容包括采矿除尘设计和选矿除尘设计。

矿山破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境，无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克，井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米，达数千毫克。

选矿厂在生产过程中有很多公益设备上都会有粉尘产生，要想使选矿厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，根据矿山粉尘的特点及性质，当然气箱脉冲袋式除尘器是 理想的选择。矿山破碎机除尘器现在已经在我国大范围的推广使用，均达到比较理想的运行效果。

1、矿山破碎机除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。

2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用布袋除尘器。

3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用布袋除尘器，布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于治理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在 个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效布袋式除尘器。
采石场布袋除尘器配套哪种除尘布袋效果好，常温涤纶针刺毡除尘布袋是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛、或涂层等后处理，使其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙率大，透气性能较好，用途 为广泛，抗化学稳定性强，不仅可以过滤常温气体，而且可过滤含有酸碱的腐蚀性气体，并可滤水，滤油，是常温工况，液固分离等领域理想的过滤材料。
涤纶针刺毡除尘布袋除具有普通毡类滤布特有的空隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等特点外，因其耐温 适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中特点外而且具有非常好的耐磨性，故它是毡类滤材中使用量的 个品种。克重350g/m2～800/m2，厚度1mm～4mm，幅宽3.4以下我厂均可生产，并可分切至各种幅宽。表面处理方式按照工况条件的不同要求，可烧毛、轧光或涂层等。
涤纶针刺毡在布袋除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。有鉴于此，普通滤料必须在功能上有进 步提高，以适用这种特殊的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
常温除尘布袋是应用醉广泛的除尘布袋，其的特点是在温度≤130℃的情况下正常连续工作，适应范围广，其包括：涤纶针刺毡除尘布袋，防静电除尘布袋，拒水防油除尘布袋，三防除尘布袋，208除尘布袋，729除尘布袋，常温易清灰除尘布袋，常温亚克力除尘布袋等，除尘布袋形状有：圆形除尘布袋，梯形除尘布袋，U形除尘布袋，连体形等更多除尘布袋。

布袋除尘器维护与保养制度

1.1 日常维护与保养

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行 次巡环检查，并至少每两小时 次记录；

1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；

1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；

1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取 到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；

1.1.1.5 旦有机会，或至少 年 次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

1.1.2各部件的维护：

1.1.2.1滤袋：

定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。 旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

1.1.2.2电控元件：

和除尘器其他部件 样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

1.1.2.3电磁脉冲阀：

1) 膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后， 去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。

6) 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

1.1.2.4 除尘器状况：

1) 除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

2) 水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。

3) 如果水汽是因为渗漏的原因， 好的堵漏方法是 清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前 定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

4) 检修门的渗漏 般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

1.1.2.5除尘器的压力降：

1) 系统的压力降是除尘器性能和状态的 好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！

2) 过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。

3) 过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

1.1.2.6滤袋：

在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

1.1.2.7滤袋拆卸：

1) 关闭并锁住过滤室的进出风阀：

2) 对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；

3) 打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；

4) 操作过程中，保持灰斗检查门的开启；

5) 更换 条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼 起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。

1.2常见故障原因分析及处理方法