矿山原料破碎系统除尘器工作原理：含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得 佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在20mg/Nm3以下。
矿山原料破碎系统除尘器特点：壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。矿山破碎机除尘器不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
矿山原料破碎系统除尘器结构：
1，上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置，清洁室，换袋入孔，观察孔，净化后出气口。
2，中箱体：包括花板，滤袋，滤袋框架，滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口，入孔口。
3，下箱体：包括定位支承架，灰斗，星形卸灰阀，支座。
4，反吹风清灰机构：包括旋臂，吹口，分圈反吹机构，循环风管，反吹风管，反吹风机，旋臂减速机构。
1.采石场布袋除尘器花板孔加工工艺，花板位于布袋除尘器本体内上部，是除尘器飞灰沉降室和净气室的分界线，花板上开有 定数量的花板孔悬挂滤袋。花板孔采用同心圆布置方式，不同半径上布置数量不等的花板孔，具体数量和大小根据除尘工艺确定，单个孔的形状为近似椭圆形。花板整体结构为八边形加装十字梁后再焊接于本体上。花板板面由6mm厚的低碳钢板制成，花板面钢板材质选用碳钢Q235B板。限度的消除原材料自身的内应力。
花板孔采用特殊加工工艺成型，花板孔光滑无毛刺，表面变形小，平面度偏差小于2/1000，花板孔误差小于1.5mm（3）优化设计的脉冲喷吹系统
本除尘器脉冲喷吹系统是在经过小试和工业性试验多年基础上逐步改进优化后的设计，其加工制作均靠 进的工具装备来保证质量，其可靠性和 进性在同行业中具有 水平。该设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而不致因强度过高缩短滤袋使用寿命。在配套了优质的电磁脉冲阀后其优良性能做到了更充分体现。从我公司该种设备目前的使用性况来看，其整体寿命在10年以上。
布袋除尘器花板的开孔采用数控切割工艺加工，切割时，数控割具嘴选配合理，割具在整个花板面起始孔选择适宜合理。为了使切割出来的花板孔切割断面达到规定的表面粗糙度，必须注意引弧线的起弧长度和息弧长度。消除切割时，引息弧对切割表面的伤害。保证除尘器布袋在此断面上的密封效果。
本除尘器脉冲喷吹系统是在经过小试和工业性试验多年基础上逐步改进优化后的设计，其加工制作均靠 进的工具装备来保证质量，其可靠性和 进性在同行业中具有 水平。该设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而不致因强度过高缩短滤袋使用寿命。在配套了优质的电磁脉冲阀后其优良性能做到了更充分体现。从我公司该种设备目前的使用性况来看，其整体寿命在10年以上。
2.除尘器滤袋及框架 
袋式除尘器的核心零部件是滤袋和滤袋框架，本除尘器滤袋采用Φ130×3060mm圆筒滤袋，在单位面积下大大增加了滤袋的容尘面积，有效地增加了气流过滤空间，从而可以更有效地提高除尘效率。
滤袋框架采用圆形断面，有利于减少框架对滤袋的磨损，框架结构上支撑环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚度，能承受滤袋在清灰过程中的气体压力，框架的生产从圆钢自动矫直下料，支撑环的焊合，框架多头点焊均采用了专用工装设备，保证了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。