袋式除尘器采用的滤料可以是织物(素布或起绒的绒布)，也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对滤尘效率的影响也不同。素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间，后者占全部孔隙的3050。开始滤尘时，大部分气流从线间网孔通过，只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后，由于粗尘粒嵌进线间的网孔，强制通过纤维间的气流逐渐增多，使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用，在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象，很快在滤料表面形成了 层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径 般都比纤维直径小，所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样 来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料，滤尘效率显着提高。
简易小型布袋除尘器整台除尘器采用零部件装配方式设计，部件为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。 壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采 用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由 笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简 易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及 密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何 的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的 方式，模块式设计，装配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。

控制方式

√ 手动：人工调整喷吹时间及间隔时间 

√ 自动： 按照设定好的喷吹时间及间隔时间自 动控制

√ 差压：根据设定好的压差值，自动启动除尘 器脉冲除尘

√ 智能：根据除尘器的运行情况，自动调整喷 吹时间

无泄漏、可达“零”排放

般的除尘器，在设计生产过程中，很少注重 于除尘器壳体的密封性、 滤袋与除尘器的间歇配合； 也很少考虑除尘器的温度变化、 酸碱性腐蚀的问题。 所以，当除尘器使用 段时间后，大多数出现了泄 漏的现象。

除尘器要做到达“零排放” ，关键的问题是必须 从粉尘的特性、生产制造的工艺开始设计，并选择 正确的过滤材料。

金珠环保提倡“了解工艺、了解粉尘、了解客户的需求” ，我们的宗旨是：我们提供的是解决客户所需的系统而不是单纯的除尘器产品。

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体 侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

（6）支柱及立式笼梯、栏杆。

用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加 旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。

按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三 风管分配风量的原则， 为主风管、二 为主支风管、三 为次支风管。

布袋除尘器管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本。

布袋除尘器管道采用Q235钢板管道。管道走向根据现场情况待定，走向需美观简洁，合理避让，不得影响车间生产需求。设备安放在室外，管道平行管道较多时，可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔，如发生积灰时，方便及时处理。

矿山破碎布袋除尘器的清灰操作环境：

1、由于在除尘器内存在着可能因火花引起火灾事故的潜在危险,故必须避免诸如抛光绒布、纸片、木材、粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属在研磨过程中所产生的粉尘相混合.

2、在任何情况下,均不允许设备操作人员将未熄火的香烟或其它燃烧着的物件抛入粉尘控制的吸风罩或风管中.

3、为了谨慎起见,布袋除尘器的用户在确定除尘器的安装位置时和投入运行前,应查阅并遵守国家和当地地方的防火规范其他要应的规范.

4、在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘的情况下,除尘器必须安装在厂房外面.此外还应向熟悉这类火灾事故和当地消防法规的消防设备安装人员请教,由他们推荐和安装相应的消防设备,因为布袋除尘器本身并不备有消防设备.
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