1、 压缩单元和二 压缩单元集成在 个机体内，分别通过斜齿轮直接传动，使每 转子都能获得 佳的线速度。

2、空气通过 压缩后，通过强化喷油冷却进行等压压缩，降低二 吸气温度，确保二 压缩单元接近等温压缩，降低压缩功。

3、合理分配压缩比，优化轴承设计，双 压缩降低了每 压缩比，减少内泄漏，提高容积效率，降低了轴承负荷，提高了主机的寿命。

4、在相同功率下双 压缩比单 压缩产气量多15%，可以实现多15%的节能效果。

新 代高效XA系列转子型线

1、 新 代XA系列双边不对称优化转子型线，阴阳转子6/5齿数比。

2、“XA”转子型线，采用SKF圆柱及角接触球等高效轴承，轴承寿命≥100，000小时。

3、大转子、低转速、高精度、高效、低噪音、低振动、高可靠性、长寿命的设计理念，秉承“高效、节能、可靠、耐用”的制造理念，彰显 流品质。

双 压缩节能原因深入解析

根据螺杆压缩机的工作原理，等温压缩过程是 节省功的。下图为整体压缩过程的示功图，曲线1-2'-3'为等温压缩过程，与纵坐标形成的面积6-1-3'-4为等温压缩的指示功。曲线1-2-3"为普通 压缩过程，与纵坐标形成的面积6-1-3"-4为普通 压缩的指示功。曲线1-2-2'-3'为欣达二 压缩过程，与纵坐标形成的面积6-1-2-2'-3-4为欣达二 压缩的指示功。由图示可以看出，等温压缩过程6-1-3'-4面积（指示功） 小，但在压缩机实际压缩过程中无法做到等温压缩，普通 压缩比等温压缩多出了1-3'-3"面积的功率，而欣达二 压缩则比普通 压缩节省了2-2'-3-3"面积的功率。

高效过滤系统

1、空气过滤器：采用高效滤材，高精度，大流量，低流阻，长寿命；独立进风，直接吸入机组外部空气，保证进气温度低，提升整机效率。

2、油过滤器：AUGUST专用10um精度 油过滤器，为主机提供干净清洁的润滑油。

3、油气分离滤芯：进口高分子滤材，出口气体含油量<3PPm，提供洁净可靠的压缩空气。

高效进气阀

大口径、低压降，系统性能稳定，在工作中能随着实际压缩空气需求量的变化自动调整。

冷却系统

1、大余量散热面积设计，散热效果强劲，杜 高温停机。

2、轴流冷却风扇，风量大；吸风结构，散热均匀。

3、双风扇设计，根据排气温度确定启动风扇的数量。

4、独特的冷却流场，噪音小。

混流系统温控阀

与二 主机之间喷入冷却油进行中间冷却，为了确保 间压缩空气温度始终在压力露点温度之上，采用专利设计的混流系统温控阀控制润滑油喷油温度，从而既达到了良好的 间冷却效果又杜 了液态水的形成，避免了二 主机的锈蚀和系统的油乳化问题。

3代高效永磁电机

1、 缘等 F ，防护等 采用IP54，适应比较恶劣的环境。

2、分体式设计，维修保养方便。

3、无齿轮箱设计，电机与主机阳转子通过联轴器直接联接，传动效率高。

4、低温升，独立的冷却风机设计，使电机冷却不受调速的影响。

5、绕组内置PT100温度保护开关，避免电机高温消磁。

6、调速范围宽，精度高，气量调节范围广。

7、高温磁钢UH，耐温180℃不失磁。

8、永磁电机效率高出普通电机3%~5%，且效率恒定，当转速下降的时候，依然保持高效率。

3代汇川MD系列变频器

1、恒压供气：供气压力精确控制在0.01MPa以内。

2、消除空载，减少45%的空载耗能；消除过余压力，空压机压力每升高0.1MPa，耗能增加7%。

3、变频范围30%~100%，比 般变频范围更大。

4、矢量供气，精确计算，保证空压机的产气量与用户系统的需求气量时刻保持 致。

智能控制系统

1、微电脑控制，智能化运行，中英文界面显示，操作直观方便。

2、实时显示及监控压力、温度、电流等各种参数。

3、故障自动报警，历史运行数据存储及查询。

4、可实现计算机远程监控和多台空压机联动控制。

5、可选配物联网模块，外接云端智能管理系统，实时掌握机组运行状况。