程中除镁中和槽部分)。但由D-A10.8g/L(50℃)于对沉淀的分离不可能 对完全，而石膏也不可能完全洗净，因此必须对铝进行 定的补充。处理不同的烟气或所采用的石灰石中含镁量不同，铝的补充量也不同，1t石膏可在0.5～2kg之间。CAL法CAL法是针对湿式钙法的结垢堵塞而发展的 种改进工艺。该工艺用CAL溶液含CaCl30％的石灰水溶液)作为SO2的吸收液，经过滤分离后，副产物为石膏，清液循环使用。

工艺原理CAL溶液为在CaCl4水溶液中添加消石灰或生石灰所制得的溶液。在不同浓度的CaC1溶液，消石灰的溶解度不同，以30％的CaCl水溶液对消石灰的溶解度 大，约为消石灰在水中溶解度的7倍，在 般的石灰石膏法中，消石灰以固体状态存在，而在CAL溶液中，消石灰是以溶解分子的形式存在。因此，用石灰浆液吸收SO2时控制因素是石灰的溶解;用CAL溶液改S0时，控制因素是SO在溶液中的溶解，所以CAL溶液对SO2的吸收能力增大

在收过程中CaCl不参加反应，只在系统中循环，反应过程仍是消石灰与SO2的反应

CAL法工艺流程如图549所示气 通过冷却与循环液(30％CaC水溶液)接触，被增湿冷却至65～70℃，并除去

那分飞灰，冷却塔循环液的pH值为0.5～1。经冷却除尘后的烟气进入吸收塔吸收SO2，除去雾，并用再加热都升温至120℃排放酒环液在环槽内用石灰调整至 定的pH值后送至吸收塔。循环液的 部分送入增稠器，爱收过程中生成的亚硫酸钙浓缩，澄清液返入循环槽。实际运行的浆液浓度通常为1％～2％(Cas0)经增器沉降浓后的含6％～10％亚硫酸钙的料浆，用离心机分离，滤液返回循环槽，饼则用水调制成6％ 10％料家，加硫酸调整至石膏 适宜氧化的pH值为4～5后，送进氧化氧化为石膏。氧化塔操作温度50～70℃，压力0.25～0.35MPa(表压)，生成的石膏结晶经过滤后含水在10％以下，该工艺主要设备为吸收婚。吸收塔由文氏管型喷嘴与喷雾塔组合而成的新型设备，具有高度、低液气比的特点，在塔上部设置若干对喷雾组合件，吸收液经由喷雾组合件上的喷嘴喷成雾状，并从喷嘴四周引入处理