四、镁法工艺特点

脱硫率高，吸收剂利用率高，机组适应性强。在镁硫比为1.03时，镁法的脱硫率 高可液气比小，吸收塔高度低。由于镁基的溶解破性比钙基高数百倍，所需液气比仅为钙基硫的1/6～1/3而且吸收反应强度更高，不仅大大滅少循环液量，而且其吸收塔的高度显著低于石灰石脱碗塔。吸收剂制备系统简单，体积小。因为氧化镁、氢氧化镁分子量小，因此，吸收剂质量轻且吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎、磨粉等工序，因面脱硫剂制备系统大大简化。系统不结垢，不堵塞，运行可靠性高。脱硫副产物亚硫酸镁、硫酸镁可容易综合利用，具有较高商业价值。对煤种变化的适应性强

五、应用和发展状况

国外镁法烟气脱硫研发较早，并在不同规模的电站、锅炉房、烧结厂获得了广泛的应用。日本是较早采用镁法进行烟气脱硫的国家，这项技术于1974年前后由不同公司相继开发并 在造纸厂和炼油厂应用，之后逐步取代了部分烧碱法和石灰法进行烟气脱硫，所用脱硫剂为料浆状氢氧化镁，按湿法作业进行脱硫。到1985年这项技术在日本迅速普及推广，目前已日趋完善，且成为日本烟气脱硫的主要工艺之 。2004年日本国内规模在1000m3/h(标态)以上采用不同工艺的镁法烟气脱硫装置已超过2300套，每年消耗的脱硫剂在600万吨以上。美国镁法气脱的研发与应用始于20世纪70年代初期，70年代以来已经建立多套大型装置。在美国镁法烟气脱硫项目中以氧化镁再生法居多，而硫酸生产无 不是在电厂以外进行。波兰是东欧地区采用镁法烟气脱硫 多的国家，到2002年在波兰安装的不同规模的镁法烟气脱硫装置超过20套。我国拥有丰富的镁质资源，其中矿物资源如菱镁矿31亿吨，白云石矿40亿吨，水镁石矿200万吨，液体资源如青海盐湖氯化镁65亿吨，山西运城盐池硫酸镁1050万吨以及海水制盐工业副产苦西400万吨/年，为我国在不同地区通过不同原料路线生产氧化镁、氢氧化镁提供了可幕的原料保证。据不完全统计，到200年10月国内共有10套镁法烟气脱硫装置建成投产应用领域涉及电厂，企业自备电站和有色金属烧结用窑炉等。表517列出了我国部分镁法脱硫装置的运行情况。