仓顶除尘器立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。其次储料仓固定好以后 , 由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐仓顶除尘器的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐仓顶除尘器内。 后当需要放料时, 打开锥体底部的手动卸料阀 然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除“起拱”进行送料,保证水泥供应顺畅。
仓顶除尘器工作原理:焊接法兰与水泥仓(或其它粉料容器)焊接 起做为收尘器的支撑;用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成 体;振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间;滤芯过盈与振动盘装配;这样就由滤芯,密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了 个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通,做为气体排放或补充。当散装水泥泵车向仓内送粉料时,水泥仓内,外有 定的压差,气体由仓内向外排放,利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用;当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。
仓顶单机脉冲除尘器主要由以下部件组成:
(1)箱体:包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计耐压为5000pa。
(2)出风系统:包括风机、风机配用电机。
(3)喷吹系统:包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
仓顶单机布袋除尘器试运转使用方法:
1.试运转
步:空负荷调试接通全部电源,压缩空气源、清灰控制器。启动主风机,观察空负荷运行阻力(可用U管压力计)测量进出口的风量(有条件时采用)计算漏风率,漏风率应小于5%,同时观察风机电机,温升不超过限定温度时,即为运转正常。若漏风较大,应及时找出漏风点并处理。观察脉冲系统工作是否正常。 若以上工作均正常,即可进入负荷调试。
二步:负荷调试启动全部工艺设备,通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过 段时间会自动消除。当除尘器阻力上升到(1200~1500Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行周期的测定。方法是: 启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,当清灰结束时,观察运行压力,当压力上升到(1200~1500Pa)时,停止计时,这 段时间变为清灰周期,这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期,调整清灰控制器。观察清灰控制器自动控制情况, 切正常工作,便可投入正常运行。
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