钢厂轧钢车间钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘，烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染，改善操作条件，在精轧机机架设置排烟除尘系统，使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入布袋除尘器进行净化。布袋式除尘技术在我国钢铁工业中应用相当广泛，从矿石破碎、筛分、皮带转运、焦化、耐火材料、铁合金、炼铁、炼钢，基本上钢铁工业生产过程中的各道工序（烧结、矿槽、混铁炉、铁水沟、出铁口....），都可采用布袋除尘器，使用效果良好。

 

钢厂轧钢车间布袋除尘器结构主要由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、和排气烟囱组成，四大系统分别是清灰系统、控制系统、检验系统、安全保护系统（包括锅炉点火投油，低负荷运行投油稳燃时投进预涂灰系统，保护滤袋; 烟温超过设定值时，启动紧急喷水系统，降低烟温，保护滤袋）。其中清灰系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。

 

钢厂轧钢车间布袋除尘器工作原理：

布袋除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的。过滤的过程分2个阶段， 是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。其次，当阻留的粉尘不断增加， 部分粉尘嵌进到滤料内部， 部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。含尘气体进进除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧。随着积灰的不断积累，除尘滤袋内外侧的压差逐步增加，当压差达到设定值时，脉冲阀膜片自动打开，脉冲空气通过喷嘴喷进滤袋，滤袋膨胀，从而使附着在滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果。

 

钢厂轧机车间除尘器设计技术：

1、电气控制系统：以德国西门子SIEMENS / S7mdash;200型（或三菱FX2系列）可编程序模块为主机，实现自动清灰，卸灰，输灰，温度显示及控制，故障报警等控制功能，能够满足按时间设定清灰，总压差清灰，自动，手动两种控制方式及每个电器设备的单独控制方式。

2、除尘器兼顾滤料的性价比：保证设备造价低，除尘效率高，长期稳定运行。

3、除尘布袋：选用符合工况条件的优质滤料使用日本进口三针六线缝制机缝制，滤袋的规格及偏差，符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》。

4、袋式除尘器本体的焊接质量严格执行《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及中有关要求，确保除尘器箱体平整、美观、耐用、防腐、承受负压6000pa。

5、电磁脉冲阀选用正规厂家产品,膜片使用寿命超过100万次无故障。

6、我公司生产的除尘骨架(袋笼)自动焊接成型，表面平滑，光洁，采取防腐镀锌处理，具有足够的强度和钢度，严格按《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》，适合在需方提供的烟气条件下长期运行。