南京海林柯泵业有限公司

陈良友 18O.1482.6O87

 

 

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MD003-12,MD006-12,MD012-12,MD025-12,BN1-12 ,BN2-12 , BN5-12，BN10-12, BN17-12, BN26-12,BN35-12,BN52-12,BN70-12,BN75-12,BN100-12,BN130-12,BN200-12，BN202-12，BN1-18,BN2-18,BN5-18,BN10-18,BN17-18,BN26-18,BN35-18,BN52-18,BN70-18,BN75-18,BN100-18,BN130-18,BN200-18, BN202-18，BN1-24,BN2-24,BN5-24,BN10-24,BN17-24,BN26-24,BN35-24,BN52-24,BN70-24,BN75-24,BN100-24,BN130-24,BN200-24,BN202-24，BN025-12/BN05-12

 

 BN1-6L不锈钢BN2-6L克BN5-6L/BN10-6L定子

 

重要的。

3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。

4、启动前，再 次检查；诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。

5、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。

6、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。

7、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。

 

BN1-6L不锈钢BN2-6L西BN5-6L/BN10-6L定子
1、润滑

能使泵长期可靠工作的 决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节

头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵，

可能与介质接触的应采用食品润滑脂。

连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保

养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。

2、填料压紧程度的调整

采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到

润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加

磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。

 

拆卸与零件的更换

1、泵在拆卸前，须 行脱离动力端，以防止人身事故的发生。

2、拆卸泵头

卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于

下 步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。

3、借助工具拉出定子。

4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒

卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分

离转子、连杆、短节、传动轴等零件。

卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则

易造成动、静环的破碎。

5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否

干净，外表是否损坏。

6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。

7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。

如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。

8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。

9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂（包括转子），有利于安装及试运转。

10、大定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。

 

使用西派克螺杆泵机械密封注意事项

1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

2、禁止无介质干转，双端面机械密封禁止无冷却介质运转，防止密封摩擦付损坏。

3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。 打开

密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液。防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在

整个系统中用清水或清油循环洗泵。

4、注意保持摩擦付表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆

装中必须特别注意，如摩擦付表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。

5、动、静环各有 个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封。如果老化，要及

时更换。

6、静环底部各有防转销的，不要漏装，以免静环随动环动。

通常选项用108，59U等型号的机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的单端面

机械密封或双端面机械密封。

 

 

原理如下：1.工作原理简述是 种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

 

     2.运行操作     泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;     1) 次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;     2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向 致后方可启动运行;     3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查     4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到 低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;     5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;     3.保养与维护     1).螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。     2).作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。     3).泵和电机安装的轴度精确与否， 是泵地否平衡运转的 要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在 次运转前，或在大修后应校验其同轴度。     4).基座螺栓及泵上各处的螺栓。     在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。     5).万向节或者挠性连接处的螺栓。     尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有 此螺栓发生松动， 旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进 步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。     6).填料函     在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函 样，会有 定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有 些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。    当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。     7).尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。     8).螺杆泵的润滑     螺杆泵的润滑部位主要有三个：     a.变速箱： 变速箱 般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换 次润滑油，以后每2000～3000h应换 次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。     b.轴承架内的滚动轴承：这 部位 般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。     c.联轴节：联轴节包裹1、工作原理简述     螺杆泵是 种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。     2、运行操作     泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;

 

1) 次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;     2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向 致后方可启动运行;     3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查     4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到 低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;     5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;     3、保养与维护     1) 螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。     2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。     3) 泵和电机安装的轴度精确与否， 是泵地否平衡运转的 要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在 次运转前，或在大修后应校验其同轴度。     4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。     在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。     5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。     尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有 此螺栓发为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有 些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。     当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。     7) 尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。     8) 螺杆泵的润滑     螺杆泵的润滑部位主要有三个：     a.变速箱： 变速箱 般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换 次润滑油，以后每2000～3000h应换 次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。     b.轴承架内的滚护套破损或者每次大修时， 般用油润滑，应每2000h清洗换油 次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。

 

输送介质

 

适用于含（无）固体的低至高黏度介质

 

特性

 

简单、紧凑的设计配有直接法兰安装驱动装置（块类型）

 

增强的组合选项：提供所有尺寸和压力 数的模块设计

 

优点

 

由于去除了轴承架、弹性联轴器和公用底座，因此成本低廉

 

由于旋转装置与驱动装置间具备插入式连接，因此易于维护

 

无需单独的泵轴承