猪粪有机肥生产线工艺流程如下:
①原料发酵---②全自动带秤配料系统----③破碎、混料-----④圆盘造粒、滚筒造粒、新型搅齿造粒-----⑤烘干机烘干有机肥颗粒---⑥冷却机冷却有机肥颗粒-----⑦筛分机筛分出合格有机肥颗粒------⑧包膜机包膜颗粒,更光滑----⑨包装秤自动灌装有机肥颗粒---⑩封口
猪粪有机肥生产线加工技术,加工商品有机肥需要两个步骤:前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。有机肥设备配套需要发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、有机肥造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
猪粪生产有机肥,建议采用好氧发酵处理,可以用发酵剂发酵 下,这样对作物好 点,将猪粪便与秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按适当比例(粪便占80-90%,其他占10-20%)混合。1吨物料(鲜料约2.5吨)加1公斤肥料发酵剂,按1公斤肥料发酵剂加5公斤米糠(或麸皮、玉米粉等替代物)稀释后再均匀撒入物料堆。发酵过程注意适当供氧与翻堆,温度控制在5-65℃。发酵物料的水分应控制在60~65%.
猪粪有机肥发酵腐熟操作过程中故应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味,影响肥料效果。发酵完成。 般在猪粪堆积48小时后,温度升至50~60℃, 三天可达65℃以上,在此高温下通过有机肥发酵翻堆机翻倒 次, 般情况下,发酵过程中会出现两次65℃以上的高温,翻倒两次既可完成发酵,正常 周内可发酵完成。物料呈黑褐色,温度开始降至常温,表明发酵完成。
商品粉状猪粪有机肥:进 步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后,送入由猪粪烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。
有机肥生产线常见设备:
1,粉碎设备
新型半湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机,内部结构有链条式和锤片式。无筛网,即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞。
2,搅拌设备
混合搅拌机--包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。内部搅拌结构分为搅刀式、螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。
3,输送设备
皮带输送机--移动式皮带输送机、固定式皮带输送机等。
4,造粒设备
有机肥造粒机--包括圆盘造粒机、新型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性,选择合适的造粒机。
5,烘干冷却设备
回转式烘干机--别名滚筒式烘干机,生物有机肥烘干机,因为有机肥烘干时温度不能超过80°,所以咱们的烘干机采用热风烘干模式。
冷却机--和烘干机外形相似,但是材质和性能不同。烘干机主机采用锅炉钢,冷却机主机采用碳钢板定制。
6,筛分设备
筛分机--包括滚筒式和振动式。筛分机分为三 筛,二 筛等。
7,包膜设备
颗粒包膜机--主机外形和烘干机、冷却机相似,内部构造相差很大。
8,自动包装设备
自动计量包装机--包括螺旋式和直流式、单机头和双机头,材质有不锈钢和碳钢,根据客户实际需求定制。
年产2000吨的有机肥生产线都需要配置哪些加工设备?以颗粒有机肥生产线为例,小型的猪粪有机肥加工成套设备主要有以下几种: 1、发酵设备:槽式翻堆机 主要起到翻堆、促氧、蒸发水分、降低内部温度等作用,翻抛深度 般在0.8~1.1米之间,处理能力可以达到500m3。 2、有机肥粉碎设备:半湿物料粉碎机 水分低于50%左右的有机肥物料都可以粉碎,制粉粒度可达到20-50目,能满足 般制肥造粒设备的进粒要求。
3、有机肥造粒机:湿法搅齿造粒机 应用范围:鸡粪、牛粪、猪粪、秸秆、腐殖酸等;适用物料:≥40目,用于有机肥料的造粒。 4、有机肥烘干机 烘干多余水分,使得造好的颗粒、物料连续均匀的进入下 个生产环节。 5、包装、运输:自动包装秤、自动码垛机 包装之后的肥料有利于搬运、垒垛、贮藏
粒状有机肥料不同于粉状有机肥料之处在于:粒状有机肥料增加了破碎、造粒、烘干、冷却四个环节。
粒状有机肥料生产线所需设备 般有:1、铲车 2、翻堆机 3、定量给料震动料仓 4、粉碎机 5、滚筒筛分机 6、皮带输送机 7、电子动态配料称(可选) 8、混合搅拌机 9、有机肥造粒机 10、滚筒烘干机 11、滚筒式冷却机 12、包膜机(可选) 13、自动定量包装机。
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