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PMDS现配管测量设计系统通过专用相机和自主研发测量工装进行近景摄影测量，采集数据。对法兰进行三维建模，并可以通过自动或者手动调整获得*准确的现配管数据并输出小票图，指导现场下料以及安装。并配合自主研发的四轴联动工装进行制作成品现配管。
二. 优势
1. 改变传统制管方式，无需多次上下船取样套模
2. 有效提高现配管的制作质量和精度，达到将本增效的目的
3. 数据采集效率高，10分钟左右即可完全采集完毕
4. 数据采集流程仅需拆装测量工装以及拍摄照片，需要人工较少
5. 根据小票图配合现场实际情况精准下料，并指导安装
6. 整套设备结实耐用，方便携带
三. 特点
1. 国内*创，结合摄影测量技术与实际制造工艺的制管软件
2. 界面简洁，整个流程易上手
3. 克服船舱内部比较狭小，行动不便，并且光线昏暗等不利条件
4. 与多家大型船厂联合开发，符合目前主流制管工艺，适合现场人员使用
5. 与市面上大部分制管、下料机械兼容。数据即出即用
6. 零件库自带各标准零件，并支持用户自定义零件标准
四. 功能
1. 数据采集：通过摄影测量技术与测孔工装，提取现场两个法兰的螺栓孔的空间坐标，并根据坐标点拟合法兰中心点，确定对接法兰的相对位置关系，进而确定现配管坐标系
2. 生成法兰模型：根据法兰孔的坐标计算法兰的孔距，自动从零件库中检索符合要求的零件信息，用户确认后，生成法兰的三维模型
3. 生成管路：根据法兰的周*方向以及障碍物的尺寸位置，基本可以确定现配管的弯曲样式。并在生成后智能检测管路的合理性
4. 手动调整：用户可以根据现场情况，可以手动调整法兰倾角、法兰转角、法兰样式、弯曲类型、弯曲角度、弯曲位置、弯头类型等信息
5. 生成小票图：根据调整后的现配管，自动生成小票图，并保存成CAD格式小票图中包含各零件的规格以及尺寸信息，法兰的姿态信息，定位点的位置等
6. 其他功能：根据管路工艺要求，软件中还加入了关于套管连接的解决方案，以及异径管的生成与调整
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