在2014年8月IPHONE6大批量生产的时候，某 IPHONE的OEM工厂负责IPHONE6的屏幕装配，正常的工艺应该是在触摸屏四周涂上A胶，上盖板上涂上B胶，压合后AB胶混合从而粘固完毕。但是生产中发现IPHONE6的屏幕由于弧度的原因，造成胶水渗漏，从而黏住模具，造成每次模具必须由人工用砂纸和铲子进行清理，否则会造成下批次的手机压合时由于残留胶水的缘故突起，使得屏幕和上盖板的水平度不为180°，从而影响正常使用，另外在修模的过程中也有可能模具损伤，从而导致模具需要修模甚至报废，而使用脱模剂会造成手机污染，影响外观品质。屏幕装配的问题使得当时iphone6的预计产量相当的低，而且合格率也只有70%不到，当时内部甚至打算对于手机的设计进行微调。但是考虑到周期问题， 后整个团队还是打算通过解决粘膜这个问题从而提高生产率和效率。在经过多次寻找和尝试后，该OEM工厂 终使用了上海固体润滑有限公司的固体润滑涂层---WS2二硫化钨涂层进行脱模尝试。 固体润滑涂层二硫化钨WS2的涂层只有0.5微米，完全符合其精密性，其次0.03的摩擦系数，润滑性能非常完美，加上其分子排列密度 高，使得其对于AB胶的排斥性，只需要在模具上进行固体润滑涂层WS2二硫化钨涂层镀膜工艺后，就可以使得模具 劳永逸，解决黏胶的问题。而在这次固体润滑涂层工艺改进后，IPHONE6的屏幕生产装配效率翻倍提高，生产合格率也提高到95%以上。从而大大降低了成本。