塑料造粒前对废旧塑料板材、塑料编织袋和塑料瓶等清洗污水大多为悬浮颗粒污染物，溶解性物较少，清洗塑料需要耗用大量的清水，产生的污水有以下几点特征： 有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食、饲料、饮料等。 PH值污染：废塑料粉碎清洗过程中主要加入的碱性物质。 悬浮物污染：废塑料农地膜、棚膜主要接触或包装过化纤土粉尘、废塑料颗粒等。 油脂污染：废塑料PET瓶主要接触或包装过油脂类物质。 废塑料品种及来源不同，造成的污染也不相同，主要有以下几种： 悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱、化纤、石英砂、水泥、碳酸钙等。 有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食、饲料、饮料等。 油脂污染：废塑料主要接触或包装过油脂类物质。 溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠、纯碱等。 颜色污染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等。 PH值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质。 微生物污染：废塑料主要来源于 次性医用器材。 有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物。 塑料颗粒加工厂污水处理设备针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求。可以采用混凝处理工艺去除污水中的大部分悬浮物，再把污水回用到生产工序中去，达到减少污水排放量的目的。外排的污水可与生活污水混合提高其可生化性，再经生物处理後排放。 塑料颗粒加工厂污水处理设备采用气浮—A/O生化—加药沉淀组合处理工艺处理废塑料洗涤污水 江某化纤厂是 家以进口塑料废碎料及下脚料生产涤纶短纤的企业，所用原料主要是聚对苯二甲酸乙二（醇）酯和聚丙烯。在废塑料回收利用过程中采用高温碱洗工艺，其碱洗用水约500立方米/天，由于该碱洗水长期循环使用，造成有机物浓度大量累积，虽有80%水量生产回用，但仍有部分高浓度碱洗污水外排。为了解该污水水质特性，以确定合理适用的处理工艺，在实验室条件下对取样污水进行了化学分析、可生化性试验和水样加药物化处理后小试样测定，工艺选择主要考虑因素考虑碱洗水在生产工艺上的循环使用，我们确定了污水总体物化处理后回用，部分再经生化处理排放的设计思路，既可节省工程的总投资，又可减轻生化系统负荷。定期排放的碱煮原液则通过加酸中和后，直接经污泥干化系统处理。 水质分析结果表明，碱洗污水成分复杂、浓度高（累积因素），属难降解有机物，即使物化处理后，仍旧很低。在单纯的长停留时间好氧处理条件下，其分子结构很难被破坏，生物降解半衰期很长，如应用于工程，则投资较大，不经济。 难降解有机物是指微生物不能降解，或在任何环境条件下不能以足够快的速度降解以阻止它在环境中积累。有机物不能降解的原因有多种，但大致可分为两大类：对微生物有毒害作用；化学结构稳定。针对废塑料回收过程中产生的碱洗污水成分复杂的特点，利用物化手段进行预处理以改变生物难降解有机化合物的结构，消除或减弱它们的毒性，增加可生化性；同时设计生物降解路线并开发出适于能降解而又耐毒的微生物，改进生化处理流程与设备，这是废塑料碱洗污水处理成功的关键。用培养、改性、调节、变异和接种等手段培制能分解难生物降解有机物的微生物细菌是改进当前活性污泥工艺重要途径之 ，经过驯化的活性污泥可以抗拒高浓度污染物的抑制作用。工艺调试初期，选用焦化污水处理工程自然厌氧池内的活性厌氧菌群进行接种培养，控制进水量，阶段递增，定期采泥样观察生物相，随时了解菌群生长情况，及时调整进水量和曝气量。整个工程运行中，处理效果的好坏关键在于气浮物化处理工艺是否正常运行；污水去除主要依靠好氧生物处理；加药混凝物化处理确保出水的达标。气浮—A/O生化—加药沉淀组合处理工艺处理废塑料碱洗污水经过 年多的工程实际运行，整个处理系统运行稳定、处理效果良好，各项出水水质指标达到并优于设计要求的排放标准。