机床的切削泠却微量润滑系统，什么是机床切削冷却微量润滑系统？机床切削冷却微量润滑系统是VOGEL公司开发，用来取代传统的冷却液系统。传统的冷却液系统的理念是利用冷却液把刀具、切屑和工件上的高热冷却; 而MQL的理念是通过微量润滑(5ml/h-200ml/h)有效地避免刀具和工件产生热能、并利用大量压缩空气吹走带高热的切屑，避免热能传到刀具和工件上。

　　传统冷却液系统有什么缺点？冷却液在使用 定时间后会有异味，需加添加剂杀菌和除臭→不环保、成本上升。工作时产生大量水花和雾状微粒，吸入有碍工人健康。当钻深孔时，刀具会出现冷却不良使附近的冷却液沸腾，产生蒸气，吸入有碍工人健康。冷却液不能自然降解，弃置时需特别处理→不环保、成本上升。可回收的切屑废料因被沾湿而需特别处理→成本上升。工作时因冷却液没有透明度而无法观察工作实况。当工序完成刀具离开工件时，处于低温的冷却液会直接和刀具和工件上的高温部份接触，形成淬火效果，直接降低工件质量和刀具寿命。

　　机床切削冷却微量润滑系统优点有哪些？产生更少雾化微粒。利用大量压缩空气(150-200 升/分钟) 和少量润滑油(5-200毫升/小时)使切削刀具有效地冷却，避免刀具淬火，延长刀具寿命(可达3倍)﹔并提高切削速度(可达2倍以上)。提高切削速度同时能提高工件的表面貭量。切屑废料更容易弃置，附合环保原则并节省处理费用。无碍视线，直接观察工作状况。
       为所有设备作适当的润滑是减少各种机械设备故障的基本手段，它可以有效延长机械的使用寿命，节省设备的维护费用，同时也保证了机械的可靠度。据轴承生产商SKF的统计，轴承损坏所导至机械故障的例子中有52%的直接原因是由于润滑不良而造成。而现时国内普遍采用的人手润滑工作，存在着加油需时、过量及不准时;润滑点遗漏; 润滑油在短时间内泄尽等问题 – 直接影响了机械的使用寿命VOGEL公司开发的 系列干／稀油单、双及多线终端式、循环式润滑系统，在日常操作过程中为所有润滑点定时提供定量的润滑油，在无声无息之间为机械设备进行 可靠的维护和保养工作。相対于人手润滑,VOGEL集中润滑系统能利用更少量的润滑油使轴承内的润滑油量长期保持 佳量; 而由于润滑时机械设备依然在操作中，润滑油会在润滑点边缘平均地泄漏，把润滑点内部用润滑油全面清洁之余更形成防水防尘的保护层，直接提高润滑点的使用寿命、减少故障出现机会、节省设备维护工作及费用。 若设备上的润滑点越多或润滑点越隐蔽，则VOGEL集中润滑系统所带来的经济效益就越明显。它完全满足了 切恶劣环境下任何设备的润滑需要，大大提高了设备的长期完好率，使生产设备的运行更加安全可靠。